1、砂礫石綜合性利用

砂石骨料生產加工及生產過程中形成的砂礫石，通過進一步整形美容篩余后，絕大多數可做為混凝土細石料利用，但仍有少許的砂礫石因其石粉成分和針塊狀粒形顆粒物較多，而無法做為混凝土細石料利用，從而變成尾礦庫。

在一些工程建筑中，常利用這一部分砂礫石取代純天然砂和砂礫石混和后做為工程項目基本。在現階段很多河流純天然砂禁采的情形下，可謂是一種高效率經濟實惠的地基處理方法。不但抗壓強度高、膨脹性低、消退上端額外內應力工作能力強，并且工程造價低、工程施工簡易、節約能源，已獲得了明顯的社會經濟效益和社會效益。

此外，還可考慮到砂礫石與石粉與此同時資源化再生解決，如研磨后做為混凝土摻合料、混凝土預制構件等，較大水平地使砂礫石得到利用。

2、石粉綜合性利用

石粉就是指建砂石骨料生產過程中形成的粒度低于0.075mm（水利混凝土中界定粒度低于0.16mm）的粉末狀細顆粒物。綜合性利用石粉因其母巖的巖層及特性差異而不一樣。

（1）混凝土摻合料

石灰石粉在混凝土領域的應用研究已經有長時間，做為尾礦庫的主要成分，怎樣利用石灰石粉做為混凝土摻合料，已成為了現如今中國混凝土領域網絡熱點和發展趨向。

石灰石粉歸屬于可塑性摻合料，做為混凝土摻合料，石灰石粉擁有明顯的優點和可行性分析：

一是石灰石粉的摻入可加快水泥水化；

二是石灰石粉的顆粒物具備形狀效用和添充效用，不但能擴大拌和物的流通性，改進摻合料管理體系的堆積密度狀況，并且能改進混凝土的縫隙構造；

三是石灰石粉具備活力效用。

近些年，在我國陸續實行了國家和行業標準，如《石灰石粉在混凝土中運用技術標準》（JGJT318—2014）、《重慶石灰石粉在混凝土混凝土中運用技術規范》（D 50/T-179-2014）等，對石灰石粉資源化再生利用給與了一定與標準。

做為混凝土摻合料，與時共進石灰石粉具備廣泛的銷售市場和保持良好的社會經濟效益、經濟收益。

（2）裝配式建筑預制構件摻合料

新式裝配式建筑預制構件管理體系具備修建速度更快、品質易于控制、節約原材料、預制構件外型質量好、耐用性好及其降低施工現場濕工作、有益環境保護等優勢。在裝配式建筑預制構件行業，尾礦庫中的很多石灰石粉一樣可做為混凝土和混凝土摻合料，《預制構件混凝土構件質量管理規范》（DB11/T1312—2015）規定：預制構件混凝土采用石灰石粉等礦物質摻合料時，其性能指標應各自適用有關規范規定。有研究表明，在免振自密實度預制構件混凝土構件制做中，石灰石粉能有效的提升混凝土流通性、抗分離性，對混凝土成形功效成效顯著，解決了原料不夠等問題。除以上石灰巖石粉外，特性和石灰巖貼近的白云巖、花崗石石粉還可以做為混凝土、混凝土的摻合料。

3、高檔產品研發

品味較高的石灰巖沙石礦山開采，可以用來開發設計碳酸氫鈣、熔劑用高碳酸鈣、火電廠脫硫用石灰石粉等高檔商品。

（1）碳酸氫鈣

活性碳酸鈣是將白云石等原材料鍛燒轉化成石灰粉（主要成分為氫氧化鈣）和二氧化碳，再放水消化吸收石灰粉轉化成熟石灰（主要成分為碳酸鈉），隨后再進入二氧化碳增碳熟石灰轉化成碳酸氫鈣沉積，較終經脫干、干躁和破碎而制取。

（2）煙氣脫硫用石粉

現階段石灰石脫硫因技術性完善、運作平穩，是在我國電廠煙氣脫硫較首要的方式，沙石礦山開采生產過程中形成的石灰石粉通過進一步碾磨生產加工，能有效的減少電廠脫硫加工工藝成本費，為尾礦庫石灰石粉廢物利用給予了較好的銷售市場。

（3）熔劑用高碳酸鈣

高鈣奶石灰石粉在鑄造行業獲得廣泛運用。在灰黑色冶金工業中，高碳酸鈣的功能是將鐵礦砂中的白鐵礦和然料中的灰份及其別的有危害殘渣轉換為煤灰清除，以利于獲取有效的鐵金屬材料；煉鋼過程中，白云石將磷和硫排進煤灰，提升鋼的品質。金屬制品業中，白云石做為空氣氧化鐵礦石和合金的氧化劑。

伴隨著銅礦資源銷售市場轉變，生石灰粉加強煅燒的功效逐漸變弱，與此同時中國鋼材市場下滑，各種鋼企遭遇極大工作壓力，均為熔劑優化結構造就了資源優勢。如，安鋼在原有機溶劑原材料中加配石灰石粉和云朵石粉后，球團礦品質比較平穩而熔劑成本費大幅度減少，獲得了很大的社會經濟效益和社會效益；濟鋼在煅燒生產制造中加配1.66%上下的石灰石粉取代生石灰粉，結果顯示對煅燒礦產資源品質及經濟數據無不良影響，并且可以減少熔劑成本費，提升堿性穩定率。

現階段，冶煉廠煅燒熔劑已廣泛選用高鈣奶石粉取代一部分生石灰粉，以減少煅燒成本費。熔劑用高鈣奶石粉關鍵指標值標準為CaO（50±2%），粒度分布3mm下列，且粒度分布≤3mm的石粉需做到90%以上。煉鐵對白云石品質規定更嚴，規定活力好、成份平穩、殘渣的含量低（尤其是磷、硫）、粒度分布適合。