鎂鈣系耐火材料的生產制造關鍵點：鎂鈣元素或白云石質耐火材料的首要問題是生產制造、存儲和應用中的水化。在先前，早已剖析了MgO、CaO水化的熱學標準，測算了CaO相對性水化速度和溫度的關聯，深入了解了水化的原理，這就為處理白云石耐火材料的水化問題造就了標準。實際上，白云石磚的水化問題已被深入地科學研究，采用的對策也非常及時。下列立即得出一些簡略結果。

①務必制得高密度且經死燒的鎂鈣砂或白云石砂。假如白云石砂不高密度，制成的白云石磚就非常容易水化。假如砂沒經死燒，在燒制、應用中白云石磚的尺寸和特性便會轉變，危害白云石磚的使用壽命。

②制成的白云石砂務必放進絕水處密閉式儲存，保質期不適合超出1個月。如濕氣大或溫度提高，要減少保質期。除留意防水防雨、防水以外，還需要需注意防霧鏡和防露！

③破碎鎂鈣砂時，要注意防塵，高CaO砂的煙塵對人會的肌膚、粘膜都是有極強的危害，也會環境污染別的耐火材料。

④白云石砂破碎后，要盡早應用。較好是破碎后24h以內就需要將白云石砂弄成磚坯劃入窯煅燒。

⑤假如磚的石粉一部分選用鎂砂，可以明顯降 磚難度系數，并有益于提升原材料的使用壽命?？墒?，所采用的鎂砂原材料一定是烘干的，不可以帶有自由水，也不可以帶有太多羧基（燒失量<0.5%)。假如磚坯中有較多氫氧化鋁，在約350℃脫干，將導致鎂鈣砂中的CaO迅速水化。

⑥成形時，必須選用水份<0.5%的沒有水融合劑成形，對造磚料和沒有水融合劑都需要加熱脫干。石臘是一種常見的沒有水融合劑。石臘具備無毒性、便宜等特性。尤其是石臘的物理化學特性如溶點、開口閃點和蒸發特點都非常理想化。可是，為有利于成形和降低損壞，冬季要用溶點較低的石臘，夏季用溶點較高的石臘作融合劑。應用時，留意不能過多加溫石臘，防止發生火災事故；不必應用返潮的石臘，防止產生飛濺。除此之外，還需事先采用健全的消防安全對策。假如監管恰當，應用石臘融合劑能靠譜、安全性地**生產制造。

⑦成形時，較好是選用進口全自動油壓機。鎂鈣或白云石磚不可以選用基本耐火泥調節墻底。如磚形規格偏差大，白云石質耐火材料的期限將比鎂質耐火材料遭受較大的危害。

⑧燒制時，尤其是對CaO成分高的白云石磚，務必選用閃速提溫加工工藝，快速將壁磚提升至500℃以上。不然，生產制造出的保溫磚很有可能造成明顯的裂痕。

⑨燒制結束后，開展粘蠟解決：將稍微發燙的磚頭滲入液體石蠟后并快速取出，使液體石蠟嚇人磚的出氣孔，干固后密閉式磚表層和阻塞水蒸汽入侵的安全通道。有的廠商選用刷涂瀝清的方式，但瀝清對身體有危害，不以煤炭企業的職工熱烈歡迎如此，可以增加磚的存儲時間達1~3個月。在拆卸包裝砌窯時，可以在短期內合理維護磚體。

將磚頭嵌入鋁箱當中，真空包裝后密閉式包裝。要是沒有標準，還可以選用防潮塑膠，熱塑性密閉式包裝，還需要在包裝木箱內部結構加石灰粉維護。從而，可以得到1年以內的保質期。

由由鎂質耐火材料（包含鎂鉻、鎂鋁、鎂鐵等原材料）轉產鎂鈣元素耐火材料時，必須細心清理生產流水線。假如尖晶類原材料顆粒物滲入鎂鈣元素造磚料，將使燒后的鎂鈣元素商品發生熔洞。

(2)由鎂鈣元素耐火材料轉產鎂質耐火材料時，必須更為完全地清理生產流水線假如鎂鈣元素原材料顆粒物滲入鎂質造磚料，將使干躁或燒后的鎂質商品發生裂痕。假如滲入的鎂鈣元素原材料的f-CaO成分低、總數少，傷害很有可能更高。由于這種鎂鈣元素原材料中f-CaO不但總數少，并且是MgO所包囊，短期內不可以充足水化，不可以形成充足的殺傷力。因此一些保溫磚干躁時不裂開，燒制時不裂開，抽樣檢驗都沒有發現問題，直到砌窯前拆箱檢測才發覺很多磚頭無緣無故地區有水化裂痕，進而很有可能導致無法補救的損害。

因為分散CaO具備水化快、環境污染強的特性，必須選用系統化、產業化的方法生產制造白云石耐火材料。生產鎂鈣元素耐火材料的生產廠家必須不銹鋼板、清潔鋼等產特殊鋼材用耐火材料銷售市場的適用。鄭州市80%的白云石產品用以爐外精練，僅20%的產品用以混凝土、石灰粉領域。企業一再表示白云石耐火材料生產流水線要做到3萬噸級/年以上的經營規模，才可以取得經濟效益。