較近，環境風暴席卷全國，許多石英砂、滑石粉加工企業因粉塵污染問題被要求關閉整改，那么石英砂、滑石粉加工企業應該如何采取防塵措施呢？

1、石英砂和滑石粉工作場所空氣中的粉塵允許濃度

《GB/T13910-2008石英砂（粉末）廠、滑石粉廠防塵技術規定對石英砂、滑石粉加工企業所有粉塵作業點的粉塵濃度有規定的限制。

表1 滑石粉工作場所空氣中的粉塵允許濃度

二、破碎粉碎過程防塵措施

（1）所有用于破碎、破碎、滾輪等操作的設備，應根據進料和排料方式設置封閉或半封閉的蓋子；根據產塵點，不允許開放式生產，如局部封閉蓋、整體封閉蓋或封閉室。同時設計合理的排氣量，保證封閉蓋內負壓形成，布袋除塵設備應用于凈化。

內濾袋式除塵器

（2）密封裝置應符合操作方便、拆卸維護、結構牢固、重量輕、組合嚴密、安全的原則，不得因振動或材料塊沖擊和設備維護而失去其嚴密性。

(3)設備與管道、管道與管道的連接應密封，動態連接時應采用柔性密封連接。

(4)采用濕式破碎設備，連續噴水裝置應安裝在進料口上方，適用于下排料口，應封閉并排氣。

(5)在工藝允許的情況下，產生粉塵的作業區應采取地面灑水措施，材料在裝卸、運輸、破碎、篩分過程中應采用噴霧降塵。

三、干燥過程防塵措施

（1）干燥設備應采取通風除塵措施。干燥設備排放的含塵氣體溫度高、濕度高，應采用濕式除塵器進行凈化。如果選擇干式除塵器，應采取措施防止冷凝和堵塞。

(2)干燥設備的卸料口應設置封閉蓋并排氣。

四、研磨設備防塵措施

(1)雷蒙磨風力系統應采用正壓運行，整個系統必須嚴格關閉。

（2）雷蒙磨余風除塵一般應設置獨立的除塵系統，凈化設備應采用高效除塵器。除塵風管和干式除塵器應采取有效措施，防止冷凝和堵塞。

(3)對于大旋風筒和現有的小旋風筒作為余風除塵，必須在下部安裝密封卸料機或連接密封料倉。

(4)超細磨粉輸送系統必須密封良好。袋式除塵器應用于粉末收集和廢氣凈化。

五、篩分、包裝工藝防塵措施

（1）平面振動篩和六角形篩應采用局部封閉罩或整體封閉罩，并在上部排氣；排氣量可根據蓋開口面積確定，蓋風速不小于1.0m/s。

(2)高方篩(懸掛篩)應合理使用外殼原有的吸風口，或使用整個封閉室，并在上部排氣。

(3)電磁振動篩上部應密封，本體不得排氣，進料口和卸料口應排氣。

(4)滑石粉和干石英砂(粉)的包裝點一般應設置局部封閉蓋，并在上部或后部排氣。

(5)濕法生產的石英砂(粉)一般需要濕砂濕裝。當石英砂(粉)含水量小于8%時，應在包裝點設置排氣罩。

(6)布袋除塵器一般可用于篩分和包裝設備除塵。粉末大袋包裝機應采用排氣密閉的小房間。

(7)真空清潔吸塵裝置應設置在篩分包裝車間。

六、物料輸送及卸料處理工藝防塵措施

(1)輸送干石英砂(粉)、滑石粉的帶式輸送機應全封閉或上封閉，并設置通風除塵系統。

(2)帶式輸送機的轉運點和終端卸料點應設置清洗裝置或噴水清洗裝置。如果轉運點分散，除塵機組應在附近單獨控制。

（3）斗式提升機應嚴格密封，一般只在下部排氣。為降低排氣粉塵濃度，排氣口不得靠近進料口，應避免設置在載體側。當電梯高度大于10時m或當材料溫度較高時，上部也應排氣。

(4)螺旋輸送機本身密封良好時，不得設置排氣罩；但當落差大于1時.5m輸送干石英砂（粉末）或滑石粉時。當物料下落時，應在受料點前設置局部排氣系統，其排氣量應消除灰塵。

(5)減少落差下落時產生的正壓，應減少落差，減少滑管傾斜角或增加封閉蓋體積。

(6)板式給料機應設置整體封閉蓋并排氣。卸料至帶式輸送機或領式破碎機時，應設置局部封閉蓋并排氣。

(7)氣動輸送裝置應加強密封，廢氣凈化應采用高效凈化設備。

七、粉末儲存過程防塵措施

(1)儲存干石英砂(粉)和滑石粉的中間料倉(斗)一般可根據進料方式在頂部設置袋式除塵機組，或在頂部排氣，納入除塵系統。

(2)袋裝干石英砂(粉)和滑石粉應儲存在專用倉庫內，不得露天堆放。濕法清洗或真空清洗裝置應定期用于倉庫。

(3)料倉應嚴密不漏風。

(4)直接向料倉進料時，應采取措施減少料倉內氣體周期性瞬時正壓對除塵器的影響。

（5）濕法石英砂（粉末）生產的沉淀池不得露天設置，并應定期清洗、包裝和儲存，并立即沖洗地面，以防止二次污染。

八、通風除塵系統及管道

（1）當地除塵系統、分散除塵系統或集中除塵系統應根據工藝流程、設備配置、廠房條件和除塵點進行設計。

（2）系統劃分原則應便于管理、節能、安全生產：同一生產過程、同時工作的粉塵點、相距不大的除塵系統；不同性質、濕度、溫度的粉塵氣體不適合通風除塵系統，并根據具體情況確定是否適用或單獨使用。

(3)除塵系統應單獨設置研磨設備和干燥設備。

(4)盡量使用一級除塵系統。當氣體含塵濃度高，單級除塵器達不到排放標準時，可采用兩級或多級除塵；當氣體含有火星、大磨損顆?；蛱厥鉁貪穸茸兓瘯r，還需要增加前處理裝置。

(5)設計除塵系統時，應合理確定各管段的風量、風壓、風速等技術參數。

（6）除塵系統采用集中自動控制，生產設備與除塵設備聯動，提高除塵系統管理水平，確保除塵系統安全正常運行，降低空轉能耗和事故率，采取節能調速措施，降低除塵系統能耗。

(7)除塵設備的布置應相對集中，應考慮卸灰、運灰和維護的便利性。

(8)當含塵氣體溫度高、濕度高時，濕式除塵系統應采取保溫或加熱措施。

(9)帶式輸送機的卸料點和轉運點應設置局部密封罩進行排氣。如有較大差距，應在滑槽內設置隔流裝置。

(10)除塵管道的設計應符合下列規定:

①平衡通風除塵系統各并聯管道的壓力損失。各并聯管道壓力損失的相對差值不得超過10%；

②風管傾角不小于455°；

③水平管道設置時，應在適當的位置設置封閉的清洗孔，以清除積塵，防止管道堵塞；

④除塵管應具有不沉積石英粉塵的經濟風速，垂直風管應采用15條m/s-18m/s，水平風管應取16m/s-20m/s；管徑不小于1000mm；

⑤檢測孔應設置在除塵管的適當部位。各支管段應設置風量調節閥；

⑥除塵系統的排氣口應高于屋脊3.0m，排氣影響鄰近建筑物時，還應根據具體情況增加；

⑦除塵管道應定期檢查和維護，管道外表面應防腐。

(11)設置集中自動除塵系統監控室，采取空氣凈化增壓措施，室內正壓不小于20Pa。

(12)除塵系統的配電及控制設施應具有必要的防塵性能，以保證除塵系統的正常運行。

九、排風罩

(1)盡量密封塵源。當密封困難時，應設置外部排氣罩，并盡可能靠近塵源。

(2)排氣罩應遵循類型合適、安裝位置正確、風量適中、強度足夠、維護方便等設計原則。

(3)粉塵生產設備的粉塵點應根據粉塵源的特點和操作條件選擇合適的罩型。

(4)為有效控制粉塵逸散，避免吸走過多粉末，應合理確定罩口位置、風速和排氣量(見附表2)，使罩內氣流均勻。

(5)排氣罩操作維護方便，堅固耐用。

(6)安裝的排氣罩不得隨意損壞或拆除，如有損壞應及時修復。

十、除塵設備

（1）除塵系統應根據國家或地方排放標準，處理風量、含塵氣體入口濃度、粉塵和氣體性質，以及生產設備類型，合理選擇除塵器，通常較多使用袋式除塵器和袋式除塵單元，高濃度除塵點采用旋風和袋式除塵器兩級除塵組合。干燥機可選擇濕式除塵器或袋式除塵器。

表3 石英砂(粉)干法加工生產設備除塵器選用表

表4 滑石粉加工生產設備除塵器選用表

(2)寒冷地區濕式除塵器應放置在室內，冬季應加熱，防止結冰。

(3)各種除塵器的卸灰口應安裝鎖風卸料裝置，除塵器卸下的石英粉、滑石粉、污水、污泥應及時處理，防止二次污染。

（4）除塵器應根據其性能和規定的技術要求進行安裝和使用，并定期檢測除塵器的工作狀態，以確保除塵器的主要性能（處理風量、凈化效率、設備阻力、設備漏風率等）滿足設計要求。

（5）車間除塵設備的排氣應采用風管排放到室外。車間除塵設備排放到室內時，排放濃度應符合衛生標準。

十一、通風機

（1）根據除塵系統所需的風量、阻力和通風機的工作條件選擇風機。 離心通風機

(2)除塵器后通常設置通風機；如果設置在除塵器離心式通風機。

(3)通風機應采取必要的減振消聲措施，使其運行噪聲達到相應的噪聲標準。

(4)通風機工作狀態良好，定期檢查，及時排除故障。

十二、卸灰和輸灰

(1)各種除塵閥應密封良好，防止漏氣。

（2）除塵器卸下的干灰應及時清除和處理，并采取封閉運輸、潤濕、顆?；?、成型等措施，避免二次粉塵。如果需要保持在灰色狀態，應使用密封車進行清理和妥善處理。

(3)大型袋式除塵器的輸灰應采用負壓氣力輸送或刮板輸送機和斗式提升機輸送至儲灰倉，并與除塵器下的卸灰閥聯鎖控制。

(4)除灰閥和加濕器應設置在儲灰倉下，以防止除灰過程中出現灰塵。儲灰倉上設有無灰斗的小袋式除塵器。

十三、通風除塵系統的調試和運行維護

（1）通風除塵系統安裝后，調試整個系統，調整系統中的各種閥門，使系統的風量、壓力頭和風速達到設計要求。粉塵控制點的粉塵不會溢出。除塵設備運行穩定，凈化效率滿足要求。

（2）通風除塵系統應每六個月至少檢測一次。檢測項目包括：處理風量、設備阻力、排放粉塵濃度、處理效率、漏氣率、電機輸入功率等。檢查是否符合原設計要求。如果不符合要求，應進行維護和調整。

（3）通風機應始終處于良好的工作狀態，運行平穩，殼體無損壞，葉輪完好，機器無灰塵、水，電機工作正常。應及時消除故障。

(4)除塵器灰斗內不得超過灰斗高度的2/3。

(5)除塵器壓縮空氣清灰系統的儲氣罐和油水分離器每天放水一次。

(6)除塵器外殼不得損壞。

(7)根據管道積塵情況及時清理。

(8)通風除塵管道的強度和嚴密性應符合要求GB 50243的規定。

個人保護

(1)石英砂(粉)廠與滑石粉廠生產過程中產生的粉塵特性不同，石英砂(粉)廠粉塵中游離SiO2含量>80%，滑石粉廠粉塵中游離SiO2含量＜10%。凡在石英砂〔粉末)廠、滑石粉廠從事粉塵作業的作業人員，必須根據作業場所的粉塵特性粉塵特性GB/T 11651、G8/T186 選擇規定，配備合格的勞動防護用品。

(2)從事粉塵作業的操作人員應具備正確使用個人防護用品的能力，上崗時應佩戴個人防護用品。

(3)個人防護用品應按要求進行維護，并按規定期更換。

(4)嚴禁在粉塵作業區進食休息。粉塵作業區應設置具有空氣凈化增壓功能的工作室和休息室。

(5)企業應設置更衣室、更衣箱、員工浴室，方便接塵工人下班后更換勞動防護用品和淋浴。

(6)有粉塵危害的作業崗位應在顯著位置設置注意防塵警示標志和戴防塵口罩指示標志和說明。

十五、防塵管理

(1)根據通風除塵系統設備的數量和復雜性，制定切實可行的維護管理制度。

(2)通風除塵設備應與工藝設備同等管理和考核，并納入安全生產統一管理。

（3）企業應制定防塵技術措施，完善防塵措施，使作業場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度達到國家或地方標準。

(4)制定防塵責任制、值班人員守則、操作規程、操作記錄、故障報告等必要的規章制度。

（5）實行各級除塵設備人員責任制，*人員操作生產設備的通風除塵系統，建立通風除塵系統技術檔案。

（6）企業應在上崗前、離崗前、上崗期間定期對接塵操作人員進行職業健康檢查，并建立職業健康監測檔案。未經上崗前健康檢查或有職業禁忌的，不得安排從事粉塵危害作業。

(7)已診斷為職業病的接觸粉塵作業人員必須及時治療并定期復查。塵肺患者必須調離接塵作業。

(8)企業應在生產粉塵的車間和倉庫周圍進行綠化，以減少粉塵對環境的污染。

十六、防塵教育培訓

(1)定期對接觸粉塵的各類人員進行防塵、除塵安全生產教育和考核。

(2)凡接觸粉塵作業的工作人員，上崗前應明確告知工作危害。

(3)通風除塵設備的操作、維護、檢測、監督人員在取得相應資質后，應接受專業培訓。

十七、防塵工作檢查測和監督

（1）應配備必要的粉塵儀器及相應的人員。

（2）石英砂（粉）廠每周至少測定一次車間空氣中的粉塵濃度，每個月或增加新設備與改變通風除塵系統時，對各通風除塵系統風量、風壓、除塵效率、粉塵排放量等進行一次檢測?；蹚S每半年至少測定一次車間空氣中的粉塵濃度以及通風除塵系統的風量、阻力、除塵效率等參數。檢測結果應整理歸檔。檢測方法按照GB/T 5748執行。發現車間空氣中粉塵濃度超過表1規定的限值時，應及時查找原因，采取措施解決。

（3）除塵系統的自動檢測探頭應定期維護和校準。

（4）應有專人監督檢查通風除塵設備的運行操作、計劃維修以及備品備件的準備。

希望對大家有所幫助，另外如果大家有需要幫解決技術問題的，歡迎留言給我們。